弹簧机-银丰自动化科技有限公司
1 概 述
弹簧机的种类较多、形状各异、生产批量不等，因此其制造方法也有所不同。本章将以螺旋弹簧为主阐述各种弹簧制造工艺过程中的主要共同点，至于各种弹簧工艺中的其他特点，如热处理、强化处理等，将在第5章中阐述。
随着国民经济的发展、汽车、拖拉机和仪表电信工业上用的螺旋弹簧和片弹簀大都采用大批量机械化生产。为了适应这种日益增长的需要，我国制定了弹簧术语和圆柱螺旋弹簧尺寸系列等标准。给制造厂商提供了便利，在弹簧设计和制造时可参照这些标准。弹簧的制造方法根据成形工艺的不同可分为冷成形和热成形两种。当弹簧材料截面尺寸较小时采用常温条件下成形的称为冷成形，反之，需将弹簧材料加热到一定温度时成形的称为热成形。本章讲述冷成形技术，热成形技术将在第4章中讲述。冷成形技术制定有标准GB/T 1239.2《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》，相关内容摘于本章“附”， 供参考。
1. 1 弹簧制造业的类型弹簧机
为了满足技术发展和市场经济的需要，各类弹黄制造厂繁多，其类型难于用一种模式来划分，大体分法如下:
1)以人数多少、生产能力的大小分大型、中型、小型。
2)以生产形式分按计划生产、按订货生产、按销售生产。
3)以使用范围分军工、汽车、拖拉机、机车车辆、机床、纺织机械、仪表电信、日用电器等。弹簧机
4)以弹簧类型分螺旋弹簧、板弹簧、平面涡卷弹簧、空气弹簧、橡胶弹单簧等。弹簧机
目前国内以综合型弹簧制造业者为多，一般除制造螺旋弹簧外，还生产板弹簧、碟形弹簀等类型的弹簧。多品种、小批量生产弹簧设备利用率低，效率低。按品种进行大批量连续生产是取得最佳经济效益的途径，是利用计算机技术实现生产线高度自动化的前提，亦是以后弹簧行业的发展方向。它可以根据弹簧的类型和品种建立生产线，例如汽车悬架弹簧生产线、气门弹簧生产线、油泵弹簧生产线等。这些生产线将卷簧、去应力退火、磨两端面、喷丸、强压、负荷分选防腐蚀及其他相关工序连接在一起，可提高产品质量和生产效率，同时也获得好的经济效益。
1.2 弹簧制造工艺卡的编制
现代化的弹簧生产要求制订合理的工艺规程。工艺规程是机械化生产中，保证产品质量、生产率和效益的重要基础:是工厂生产产品的科学程序和方法;是质量检验、工时定额、材料工艺消耗定额、计划调度、材料供应、设备选择、人员配备、工具准备、经济核算、安全生产等整个生产活动的技术依据。弹簧的制造应按照一定的工艺文件进行， 工艺文件是生产过程中的唯一操作依据。工艺文件的种类有:工艺规程、临时工艺规程、 工艺过程(或工艺流程)卡等。工艺规程中包括工艺过程卡(或工艺过程图)、工序卡、工装目录、检验卡等。
影响弹簧制造精度和质量的因素很多，如材料状态、操作者的技术水平、工艺装置和设备的精度、制造工艺的选择、各工序偏差的计算及分配等。因而在大批量生产前，应该按弹簧的性能要求进行首件试验(-般为10件)，首件试验合格后，方可投入大批量生产。在试生产或其他特殊情况下，需要临时改变工艺方法时，可以编制临时工艺规程，临时工艺规程的编制与审批手续应与正式工艺规程相同，并限制一定的使用期。试验中除按照所有工艺步骤进行试验外，必须填写弹簧试验卡片，以便从试验卡片中进行分析总结，提出更为完善的方案，试验成功后，再编制正式的工艺规程。我国弹簧制造厂目前所用的工艺规程具体格式虽不统一，但大同小异。在批量较小的情况下一般都采用工艺过程卡，此卡比较简单，它包括产品的名称、型号，弹簧的名称、图号(或件号)、弹簧单件质量、弹簧简图、主要尺寸(或参数)、技术要求，并按工艺路线，填
写工序的名称、内容(包括相应的工艺参数)、完成工序所用的设备名称和型弹簧机号.所需要的如悬架工艺装备(刀具、夹具、量具等)名称及其编号等。对于大批量生产或关键弹簧，弹簧、气门弹簧、油泵弹簧、摇架弹簧等，应采用工艺规程。工艺规程比工艺卡更为详尽，为了更好地指导生产，往往是每个工序都有份工序卡， 在工序卡上画出工序图，标明本工序完成后弹黄的形状、尺寸及公差，标明工件的装夹方式，刀具的形状型号等。
